激光切割機(jī)的參數(shù)非常重要，直接影響切割的質(zhì)量和效果。那么，在選擇和購買激光切割機(jī)時(shí)，如何看待這些專業(yè)性能參數(shù)呢?下面的編輯將教您如何看待它。吸盤機(jī)械手:激光切割機(jī)的部分性能參數(shù):

　　span>emsp;1。輔助壓力

　　在激光切割過程中，輔助空氣壓力可以吹除切割過程中的爐渣，冷卻切削過程中的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w。對(duì)于一些金屬材料和非金屬材料，一般使用惰性氣體或壓縮空氣，可以防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。大多數(shù)金屬材料都使用活性氣體(如氧氣)，這是因?yàn)檠鯕饪梢匝趸饘俦砻妫岣咔邢餍省．?dāng)輔助空氣壓力過高時(shí)，材料表面存在旋渦，從而削弱了材料去除熔融物質(zhì)的能力，導(dǎo)致狹縫和粗糙切削表面的加寬;當(dāng)氣壓過低時(shí)，熔體不能完全吹走，下表面會(huì)附著在爐渣上。因此，應(yīng)調(diào)整輔助氣體壓力，以獲得最佳的切削質(zhì)量。

　　emsp;2。激光功率效應(yīng)

　　激光的功率對(duì)切削速度、狹縫寬度、切削厚度和切削質(zhì)量都有很大的影響。所需功率取決于材料的特性和切削機(jī)構(gòu)。例如，具有良好的熱導(dǎo)率、高熔點(diǎn)和高反射率的材料在切割表面需要大量的激光功率。一般情況下，在一定的其他條件下，在激光切割過程中存在著獲得最佳切削質(zhì)量的激光功率，而進(jìn)一步降低或增加功率會(huì)導(dǎo)致渣懸或過燒，從而導(dǎo)致加工質(zhì)量的下降。

　　此外，隨著放電電壓的增加，激光強(qiáng)度隨著輸入峰值功率的增加而增大，光斑直徑增大，狹縫寬度相應(yīng)增大。隨著脈沖寬度的增加，激光平均功率增大，激光狹縫寬度增大。通常，隨著脈沖頻率的增加，狹縫寬度也會(huì)變寬。當(dāng)頻率超過某一值時(shí)，狹縫寬度會(huì)減小。

　　emsp;3。切削速度

　　在激光切割過程中，切削速度對(duì)切削材料的質(zhì)量有很大的影響。理想的切削速度將使切削表面表現(xiàn)出更穩(wěn)定的線條，在材料的下部不會(huì)出現(xiàn)渣。當(dāng)輔助氣體壓力和激光功率恒定時(shí)，切削速度與狹縫寬度之間存在非線性反比關(guān)系。當(dāng)切削速度較慢時(shí)，激光在狹縫中的作用時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致狹縫寬度的增大。當(dāng)速度過慢時(shí)，激光束的作用時(shí)間太長(zhǎng)，工件的上狹縫與下狹縫相差很大，切削質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也大大降低。隨著切削速度的增加，激光能量對(duì)工件的作用時(shí)間變短，熱擴(kuò)散效應(yīng)和熱傳導(dǎo)效應(yīng)減小，狹縫寬度相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時(shí)，由于切削過程中熱量輸入不足，被切割工件材料將無法進(jìn)行切割。這種現(xiàn)象屬于不完全切割，熔體不能及時(shí)吹除。這些熔體會(huì)重新焊接焊縫。

　　跨度>4.聚焦位置

　　激光聚焦位置是激光焦點(diǎn)與工件表面的距離，它直接影響到工件表面的粗糙度、狹縫的斜度和寬度以及熔渣的附著。如果聚焦位置過高，會(huì)增加被切割工件下端吸收的熱量，在一定的切削速度和輔助氣壓下，會(huì)使切削材料和切削縫附近的熔化材料以液體形式在下表面流動(dòng)，冷卻后熔化的材料將呈球形附著在工件的下表面。如果位置滯后，切割材料下端吸收的熱量會(huì)減少，使材料不能在狹縫中完全熔化，一些鋒利和短的殘留物會(huì)粘在板的下表面。一般情況下，焦點(diǎn)位置應(yīng)在工件表面或稍低于工件表面，但材料要求不同，在切割碳鋼時(shí)，對(duì)板材表面的聚焦質(zhì)量較好;在切割不銹鋼時(shí)，焦點(diǎn)應(yīng)在鋼板厚度的1≤2左右，效果較好。