不言而喻，兩類和三類醫療器械和醫療用品的供應商不能承擔無菌產品的污染風險，但是，即使包裝過程嚴格符合衛生要求，也可能存在異物。在某些情況下，這些異物可能形成足夠大的微通道，從而破壞產品對周圍環境的密封，最終導致細菌進入。

對包裝的嚴密性進行人工檢查往往費時、容易出錯，畢竟密封件中的污染物，如頭發和隱藏微粒等，都是極具挑戰性的，容易發生錯誤或遺漏，而且密封破損的包裝也可能有孔或鉻。人眼看不到的ACK。

毫無疑問，如果這樣的包裹進入醫院和其他醫療環境，不僅會損害醫療設備和醫療用品的無菌性，而且會給患者的健康帶來潛在的危害。

了解到這一點后，美國DWFRITZ自動化公司開發了一種自動密封檢測系統ASI。該系統使用多攝像頭機器視覺系統，其目的是在生產線上對包裝進行100%次在線檢查，以確保無菌產品在無菌狀態下保持無菌。整個供應鏈。

ASI系統被設計用于檢查柔性聚合物膜形成的包裝的包裝完整性和其他缺陷。該系統被設計為檢查八個分開的兩個線和四個柱的小袋子的包裝。每個袋子都配備有手術設備，并用一個透氣孔密封。

為了檢查八個小袋子周圍的密封情況，ASI材料處理系統拾取每個包裹，并以250mm／s的速度精確地移動到兩個相機陣列上。相機被放置在一起，集成閃光燈（見圖1）。在12秒內。檢查周期中，不少于9臺攝像機將收集378幅圖像，檢測和分類缺陷小于50米。

圖1：DWFRITZ自動密封檢測系統，通過在自動輸送機上吸附包裝來檢測密封的所有表面，特別設計的真空吸盤可以拾取多孔包裝，然后將包裝移動到向上放置的相機陣列。


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